生産管理システム
製造業において、製品の生産に携わる業務を管理する生産管理システムの導入は極めて重要です。生産性向上や業務効率化をはかりたい企業はもちろん、DX実現のアプローチとしても有効な選択肢となるからです。
生産管理システムとは？
生産管理システムは、生産に関わる業務を一元管理するためのソリューションです。同システムには、受注管理・在庫管理・発注管理・部品管理といった機能があります。自社の業種・業態や課題に対応したシステムを導入することで、紙やExcelベースの業務を自動化・効率化したりと、さまざまなメリットを得られます。従って、生産性向上や業務効率化をはかりたい企業はもちろん、DXを推進したい企業にとっても、生産管理システムの導入はぜひ前向きに検討していただきたい選択肢のひとつとなるのです。
主な機能
生産管理システムは、製品の生産に関するさまざまな業務を管理する機能で構成されています。注文の受注から出荷・請求・売上までをマネジメントする販売管理機能をはじめ、生産に必要な部品在庫をサポートする部品管理機能など、"モノづくり"を効率化する機能を網羅します。
データベースをクラウド上に設置することにより、どこからでもアクセス可能となるクラウドタイプと、セキュリティ上の問題がある等クラウド上での使用を避けたい方にはLANタイプでの使用も可能となっております。
導入するメリット
生産に関わる業務を一元管理する生産管理システムには、さまざまな導入効果があります。その効果は、業務の効率化をはじめ、運用・人的コストの削減、情報共有によるリスクヘッジ、データの可視化、属人化の解消など多岐にわたります。以下では、生産管理システム導入による5つのメリットについて紹介します。
1.業務の効率化
生産管理システムを導入すれば、これまで紙やExcelなどを用いて手作業で行っていた業務の自動化・効率化が可能です。これにより業務担当者の負荷は大幅に軽減され、人的ミスの削減にもつながります。アナログな手作業ではデータの重複や不整合なども起きやすく、在庫状況などを正確に把握・管理することがどうしても難しくなります。しかし、システムを導入すれば人的負荷を増やすことなく適正な管理を実現できます。各工程の機能をシームレスに連携することで、複数人・複数部署がリアルタイムに情報を更新しても正しいデータの管理が可能となります。これにより、Quality（品質）・Cost（コスト）・Delivery（納期遵守）、いわゆるQCDを最適化できます。製造業においても深刻な問題となっている人手不足への対策という意味でも、業務の効率化は重要な意味を持ち、これだけでも生産管理システムを導入する価値はあるといえます。
2.コスト削減
販売管理・在庫管理・部品管理・出荷管理といった機能が統合された生産管理システムは、コスト削減においても大きな効果が期待できます。需要・供給・生産の可視化によって、適正な在庫量の把握が可能です。倉庫費用や検品などコストがかさみがちな余剰在庫を抑制できるほか、在庫不足によるビジネス機会の喪失も防ぐことができます。さらに業務効率化による人件費削減はもちろん、生産に関わるシステムを1つに統合した生産管理システムは、企業のIT管理部門にかかる負荷軽減にも一役買ってくれるでしょう。メンテナンスにかかる人的コストも軽減でき、ビジネスの領域にITリソースをつぎ込めるようになるなど、単なるコスト削減に止まらず、収益拡大においても大きな効果が見込めます。
3.データの見える化でDXを推進
このようにデータの見える化によるDXの推進は、生産性や品質管理の向上に直結するため、企業の競争力の維持・向上に大きく寄与します。DXを推進したいという企業にとって、生産管理システムの導入は有効な一手といえるでしょう。
4.情報共有の加速とリスクヘッジ
受注状況、製品在庫、部品在庫の状態なども含めて、リアルタイムな情報共有を行うことで、生産性の向上だけでなく、組織全体の強靱化をはかれるなど数々のメリットが得られます。さらに生産管理システムによるデータの一元管理は、問題点や改善点の早期発見にも効果を発揮します。問題が大きくなる前に対策を講じられるため、リスクヘッジの観点でも非常に有効です。情報共有をフックに品質改善を継続していけば、顧客の満足度向上にもつながるはずです。
5.属人化の解消
これまで手動で行っていた生産管理業務では、特定の業務担当者の経験に頼る"属人化"が進んでいるケースも少なくありません。機能解説のパートでも述べたように、生産管理システムを導入すれば紙やExcelベースで行っていた業務の自動化・効率化が可能となり、担当者に依存することなくヒューマンエラーの解消がはかれます。また、業務をまたいだシームレスな情報共有は、ベテラン担当者のスキル継承という意味においても効果を発揮します。情報共有による現場コミュニケーションの活性化で、技術の継承が容易となり、属人化の解消が期待できます。使いやすくメンテナンス性に優れた生産管理システムを導入すれば、現場業務とシステム管理業務を標準化でき、属人化の抑制・解消を実現できるでしょう。
導入までの流れ
生産管理システムの導入を検討するにあたっては、まず利用できる機能や得られるメリットを確認します。それを踏まえて導入の目的を明確化し、自社の業務を棚卸しして解決すべき課題を洗い出していく必要があります。目的の明確化と課題の抽出が完了したら、経営層や現場のキーマンをアサインして全社的なプロジェクトとして生産管理システムの選定に着手していきましょう。ここで重要なのは、たくさんあるパッケージの中から自社の業種にマッチするものを選ぶことです。目的を実現できるか、現状の課題を解決する機能を備えているか、使いやすいインターフェースか、企業の成長に合わせエンハンスやカスタマイズが可能かなどをチェックして最適な生産管理システムを選定しましょう。導入後も継続的にユーザーの声を拾って、新たに顕在化してきた課題を解決することが大切です。さらに定期的な効果測定と改善を続けていけば、収益の拡大をはじめ、さまざまなメリットを享受できるはずです。
導入費用
システム利用料（保守サポート含む）：3万円／月
初期データが膨大にある場合にはエクセル提供いただければ弊社でデータコンバート対応させて頂きます。データを拝見した上での作業料金は見積提示させて頂きます。
※価格は全て税別となります。
カスタマイズ対応可能
お客様の業務フローに合わせてシステムを独自にカスタマイズすることも可能です。簡易的なカスタマイズであれば問題ありませんが、処理フローが著しく変更となる場合には数日間訪問して業務を効率化するためのコンサルティングが必要なる場合もあります。
※カスタマイズの詳細は直接お問合せください。
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